電子高科技行業(yè)現狀

汽車(chē)及其零部件隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個(gè)制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規模和數量隨著(zhù)不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。

信息電子行業(yè)解決方案

信息提供靈活的標準組件和靈活的客戶(hù)化定制來(lái)完成基本功能，并且能夠為個(gè)別系統的特殊需求提供定制化的開(kāi)放平臺。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動(dòng)化工業(yè)標準化組織的縮寫(xiě)），正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。

條碼掃描、無(wú)紙化倉庫作業(yè)，減少人工錯誤

移動(dòng)掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤(pán)等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統，直接生成ERP作業(yè)單據，更新ERP庫存數據。

執行控制下的倉庫作業(yè)

將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下載至執行人。信息MES系統的“作業(yè)提示 - 掃描 - 判斷 - 報警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉庫物流作業(yè)的執行，完全確保規范、可控、不依賴(lài)人。

SMT貼片機上料

進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。

產(chǎn)品追蹤，前追后溯

條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應來(lái)源、供應批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。

車(chē)間數據采集管理

通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動(dòng)導入，采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質(zhì)量管理

從車(chē)間自動(dòng)收集數據可以實(shí)現對趨勢的實(shí)時(shí)監視。如果通過(guò)率下降到可以接受的極限以下，系統發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實(shí)現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

進(jìn)料質(zhì)量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫

來(lái)料接收站（MR）－車(chē)間現場(chǎng)原材料接收

組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動(dòng)測試、燒機前測試等

測試站（Test）－燒機測試、測試包裝站（Packing）－外觀(guān)檢驗、外箱包裝、堆立棧板

維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線(xiàn)上成品檢驗

出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理

移動(dòng)、無(wú)線(xiàn)實(shí)時(shí)

MES系統將802.11b無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)引入物流管理，現場(chǎng)掃描，實(shí)時(shí)傳遞數據，實(shí)時(shí)接收作業(yè)任務(wù)，將ERP后臺系統融入前臺作業(yè)人員的手掌。

條碼管理系統與ERP的整合將MES系統、倉儲管理系統、質(zhì)量管理系統、生產(chǎn)執行系統、固定資產(chǎn)管理系統與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實(shí)現企業(yè)協(xié)同管理。