一、行業(yè)概況

    隨著(zhù)現代石油工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的國家和領(lǐng)導人對世界石油的加工清潔化、智能化、高附加值的問(wèn)題提到很高的高度，另外從我們節能的角度來(lái)說(shuō)，也要使得我們能夠滿(mǎn)足節能的要求。所以信息技術(shù)的發(fā)展，也使得我們有條件來(lái)對我們的石化企業(yè)煉廠(chǎng)出現管控的一體化，提高我們的生產(chǎn)管理和控制水平，所以現在石油石化突出的表現，從國外大公司來(lái)說(shuō)就是講究環(huán)保、講究低能耗、講究智能化的控制和管理。

二、MES在石化行業(yè)的應用概況

由于石化企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的復雜性，信息系統的建設面臨如下挑戰。

過(guò)程優(yōu)化困難

石化企業(yè)MES的決策具有混雜性，不僅包括連續過(guò)程變量，而且包含離散過(guò)程變量。為了對生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，必須建立反映連續過(guò)程主要物理、化學(xué)變化過(guò)程的過(guò)程模擬模型，并將過(guò)程模型與優(yōu)化模型結合起來(lái)。

生產(chǎn)操作復雜

石化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境苛刻，生產(chǎn)過(guò)程包含復雜的物理、化學(xué)過(guò)程及各種突變和不確定性因素。特別是裝置啟動(dòng)、停機和應急處理等暫態(tài)過(guò)程的各項操作，不僅影響生產(chǎn)效率，而且存在著(zhù)安全隱患。

能耗高、污染重

能耗成本占原油加工成本的70%以上，因此石化企業(yè)信息化不僅要集成信息流和物料流，還要考慮能量流的集成，使調度決策功能能夠對物料和能量提供控制策略，不僅達到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目標，而且實(shí)現節省能源、減少污染等目標。 

三、能源解決方案體系結構

以數據平臺為核心

基于石化企業(yè)的核心數據模型建立統一的數據集成平臺。核心數據模型包括工廠(chǎng)數據模型和業(yè)務(wù)數據模型。其中工廠(chǎng)數據模型描述了企業(yè)生產(chǎn)工廠(chǎng)所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關(guān)系、原料物性、產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)過(guò)程所涉及的對象，而業(yè)務(wù)數據模型側重描述生產(chǎn)管理相關(guān)的核心業(yè)務(wù)流程。核心數據模型為MES系統提供統一的數據視圖。

以物料平衡主線(xiàn)

裝置數據校正: 裝置數據校正是基于裝置的設計參數模型和裝置投入產(chǎn)出模型，綜合考慮生產(chǎn)加工方案，按照一定的邏輯進(jìn)行數據校正，實(shí)現裝置級的物料平衡。裝置數據校正的主要數據來(lái)源是生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據采集系統、手工錄入和其他系統。數據校正的結果，作為全廠(chǎng)油品平衡和全廠(chǎng)物料平衡的裝置數據基礎，提供裝置投入產(chǎn)出統一數據源。

統計平衡: 依據全廠(chǎng)物料邏輯模型，在全廠(chǎng)油品平衡的基礎上，全面綜合考慮氣體和固體等數據，通過(guò)平衡推量，實(shí)現全廠(chǎng)物料統計平衡。全廠(chǎng)物料統計平衡的結果滿(mǎn)足生產(chǎn)統計部門(mén)的業(yè)務(wù)需求，為ERP系統提供生產(chǎn)績(jì)效數據支撐。

其核心功能

>> 生產(chǎn)設備管理：包括：生產(chǎn)裝置管理、設備臺賬管理、設備運行管理、設備維護管理等。

>> 計量器具管理：包括：計量器具臺賬、計量器具檢定管理等。

>> 生產(chǎn)計劃管理：包括：產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計劃排產(chǎn)管理等。

>> 產(chǎn)品物料管理：包括：物料清單管理（BOM）、物料需求計劃等。

>> 生產(chǎn)報表管理：包括：生產(chǎn)報表模板、生產(chǎn)日報、月報、季報、年報、生產(chǎn)完成情況統計報表等。

>> 生產(chǎn)調度管理：包括：生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調度日志管理等。

>> 能源計量管理：包括：能源計量設備管理、能源計劃、實(shí)績(jì)、成本，及能源統計分析等。

>> 生產(chǎn)過(guò)程監控，包括：生產(chǎn)工藝流程圖、能流圖等。

>> KPI展示等